Som en oundgänglig utrustning på industriella och kommersiella platser är den normala driften av kylenheter avgörande för att upprätthålla miljökomfort och produktkvalitet. Men när användningstiden ökar är kylenheten oundvikligen benägen att olika fel. Den här artikeln introducerar de fem vanligt använda stegen i underhåll av kylenheter: "Touch, Titta, lyssna, kontrollera och analysera".
1, beröring: bedömning av enhetsstatus genom taktil sensation
Touch "hänvisar till att beröra de relevanta delarna av kylutrustningen med händerna för att känna dess temperatur, vibrationer och andra förhållanden. Följande är specifika applikationsscenarier:
Kompressor: När kompressorn har körts kan vidrör sugröret, avgasröret, kompressorn själv och andra delar med handen avgöra om temperaturen är normal. Under normala omständigheter är insugningsröret kallt och avgasröret är varmt. Om temperaturen på hela kompressorn är för hög kan den indikera ett internt fel.
Förångare: En normalt fungerande förångaryta ska vara sval. Om du känner dig överhettad eller inte sval när du vidrör förångarytan med handen, kan det bero på otillräckligt kylmedel eller inre blockering av förångaren.
Kondensator: Kondensorns temperatur bör gradvis minska från topp till botten, med den lägre temperaturen något högre än omgivningstemperaturen. Om hela kondensorn inte är varm eller den övre delen är något varm, kan det indikera att det finns ett fel i kondensorn.
2, Watch: Observera utrustningsstatusen för utrustningen
"Att titta på" hänvisar till att noggrant observera arbetsförhållandena för varje del av kylutrustningen, med fokus på kylsystemet, elektriskt system och luftsystem.
Kylsystem: Kontrollera om det finns sprickor, skador, frost och kondens i de olika rörledarna i kylsystemet. Var särskilt uppmärksam på huruvida det finns läckor vid svets- och ledanslutningarna på kylmedelsledningen.
Elektriskt system: Kontrollera om säkringarna i det elektriska systemet blåses, om isoleringen av de elektriska ledningarna är intakt, om kretskortet är trasigt och om anslutningarna är lösa.
Vindsystem: Observera om det finns överdriven dammansamling i luftfiltret, värmeväxlarspolar och fenor, om luftinloppet och utloppet är utan huruvida fläkten och bladen fungerar normalt.
Kontrollera systemkomponenterna: Huruvida de höga och lågtrycksvärdena är normala. Kontrollera först om luftkonditioneringens utseende är intakt och om varje komponent fungerar korrekt. Kontrollera om det finns några frakturer i kylsystemets rörledningar och om det finns några oljefläckar vid svetspunkterna. Om det finns oljefläckar vid svetspunkterna kan det finnas läckage. Kontrollera om det finns någon löshet i pluggen på de elektriska komponenterna, om positionerna för de anslutande kopparrören är korrekta, och om det finns några kopparrör som rör skalet.
3, lyssna noga på ljudet från enheten som körs
Lyssna "avser att noggrant lyssna på ljudet som släpps ut av kylutrustning under drift, särskilt ljudet från kompressorn och fläktkörningen.
Kompressor: Under normal drift har kompressorn liten vibration och lågt brus. Om kompressorn gör onormala ljud, såsom metallpåverkningsljud, friktionsljud, etc., kan det vara ett internt fel.
Fan: Det bör inte heller finnas något ljud när fläkten är igång. Om fläktbladen installeras felaktigt eller deformeras kan det orsaka kollisionsbrus; Om det finns främmande föremål inuti fläkten kommer bladen också att göra ett kollisionsljud när de kolliderar med det.
4, Kontrollera: Kontrollera utrustningens driftsparametrar och status
'Check' hänvisar till att använda instrument och mätare för att inspektera och mäta prestandaparametrarna och statusen för kylutrustning.
Läckedetektor: Används för att kontrollera om det finns kylmedelsläckage i kylsystemet.
Multimeter: Används för att mäta om strömförsörjningsspänningen, markströmmen för varje terminal och driftström uppfyller kraven.
Temperatur: Används för att mäta den inre temperaturen för kylutrustning och bestämma om den uppfyller konstruktionskraven.
Övervakning/styrenhet: Kontrollera om parametrarna för kylenhetens övervakning/styrenhet är normal och uppfyller designkraven.
Lågt tryck; Högtryck; Balanstryck under avstängning; Inloppsrörstemperatur; Avgasrörstemperatur; Kompressortemperatur; Kondensor; Förångare; filtrera; Kapillärrör; Arbetsström; Driftspänning och andra parametrar.
5, Analys: Omfattande bedömning av orsaken till felet
Analys "hänvisar till den omfattande jämförande analysen av resultaten som erhållits från de första fyra stegen för att exakt bestämma felets art och plats.
Felplatsbestämning: Efter att ha fastställt orsaken till felet är det nödvändigt att ytterligare bestämma den specifika platsen för felet för att utföra riktat underhåll eller ersättning.
Fall: En kylenhet upplever ofta avstängning av högtrycksskydd under drift. Underhållspersonalen fann genom omfattande analys att den dåliga kyleffekten orsakades av den låga flödeshastigheten för kylvattenpumpen. Efter att ha bytte ut vattenpumpen återupptog enheten normal drift.
Underhåll av kylenhet är en komplex och noggrann uppgift som kräver att underhållspersonal har rik professionell kunskap och praktisk erfarenhet. Genom att omfatta de fem stegen i "Touch, Titta, lyssna, kontrollera och analysera" kan orsaken till felet fastställas exakt och motsvarande underhållsplaner kan formuleras. Samtidigt är regelbundet underhåll och underhåll också viktiga sätt att förlänga kylenheternas livslängd och minska felfrekvensen. Jag hoppas att den här artikeln kan ge läsarna användbara referenser och inspiration.
