1, Erfarenhet av byggkonstruktion av kylsystem
Vikten av pipelinedesign
1. När systemet körs normalt kommer en liten mängd olja att fortsätta lämna kompressorn med avgaserna. När systemets kretsdesign är bra kommer denna olja att återgå till kompressorn;
2. Om det finns för mycket olja i systemet kommer det att ha en negativ inverkan på kondensorns och förångarens effektivitet;
3. Oljan som återgår till kompressorn är mindre än oljan som lämnar kompressorn, vilket i slutändan orsakar skador på kompressorn;
4. Tankning av kompressorn kan endast bibehålla oljenivån under en kort tidsperiod;
5. Endast med korrekt pipelinedesign kan systemet upprätthålla en god oljebalans.
Design av sugledning
1. Den horisontella sugledningen bör ha en lutning på mer än 0,5 % längs kylluftens riktning;
2. Tvärsnittet av den horisontella sugledningen måste hålla en gasflödeshastighet på minst 3,6 m/s;
3. I en vertikal sugledning är det nödvändigt att säkerställa att gasflödet inte är mindre än 7,6-12m/s;
4. Ett gasflöde som är större än 12m/s kan inte avsevärt förbättra returoljan, vilket resulterar i högt ljud och ett högre tryckfall i sugledningen;
5. I botten av varje vertikal sugledning måste en U-formad oljereturböj installeras;
6. Om höjden på den vertikala sugledningen överstiger 5m, måste en U-formad oljereturböj sättas upp för varje ytterligare 5m;
7. Längden på den U-formade oljereturböjen bör vara så kort som möjligt för att undvika överdriven oljeansamling.
Design av förångarens sugledning
1. När systemet inte använder en vakuumcykel; Vid utloppet av varje förångare bör en U-formad spärrböj installeras. För att förhindra flytande köldmedium från att flöda in i kompressorn under inverkan av tyngdkraften under avstängning;
2. När sugröret är anslutet till förångaren, ska ett horisontellt rör och en avskuren böj lämnas i mitten för installation av temperaturavkänningslampan; Förhindra felaktig drift av expansionsventilen.
Design av avgasrör
När kondensorn är installerad högre än kompressorn krävs en U-formad böj vid kondensorns inloppsrör för att förhindra olja från att återvända till kompressorns avgassida under avstängning, och även för att förhindra att flytande köldmedium strömmar tillbaka från kompressorn. kondensor till kompressorn;
Utformning av vätskerörledning
1. Vätskeledningar har vanligtvis inga speciella begränsningar för köldmediets flöde. Vid användning av magnetventiler bör köldmedieflödet vara mindre än 1,5 m/s;
2. Hur man säkerställer att köldmediet som kommer in i expansionsventilen är en underkyld vätska;
3. När trycket på det flytande köldmediet sjunker till dess mättnadstryck, kommer en del av köldmediet att bli gas.
2, Gemensam kunskap om kylsystem
Farorna med köldmedium flashgas
1. Minska expansionsventilens kylkapacitet;
2. Kommer att korrodera ventilnålen och ventilsätet på expansionsventilen, vilket orsakar ljud;
3. Orsakar onormal vätsketillförsel från expansionsventilen till förångaren.
Tankningsvolym och oljeavskiljare
1. I de flesta kylsystem är mängden olja som tillsätts i kompressorn redan tillräcklig;
2. När rörledningen överstiger 20 m, eller det finns många oljekällor i rörledningen, eller när en oljeavskiljare är installerad i systemet, måste ytterligare kylolja tillsättas;
3. I vissa kylsystem finns risk för långsam oljeåterföring. När det finns flera förångare eller flera kondensorer parallellt, rekommenderas det att installera en oljeavskiljare.
Expansionsventil/torkfilter
1. Expansionsventil eller torkfilter, vald enligt det använda köldmediet;
2. När du väljer ett torkfilter är det viktigt att ta hänsyn till dess vattenupptagningsförmåga, systemets kylkapacitet och köldmediefyllningskapacitet.
Arbetsspänning och antal starter
1. Arbetsspänningen bör ligga inom det specificerade området;
2. Antalet starter får inte överstiga 10-12 gånger per timme;
3. Drifttiden efter varje start bör inte vara mindre än 5 minuter för att säkerställa korrekt oljeretur och motorkylning. Systemdesignen måste säkerställa den lägsta drifttiden för kompressorn.
förångare
1. Valet av förångare bör matcha systemets belastning och kompressorns kylkapacitet;
2. Värmeväxlingsområdet är för stort, returluftens temperatur är hög och förångningstemperaturen kan inte minskas;
3. Värmeväxlingsytan är för liten och köldmediet kan inte förångas helt, vilket resulterar i en returvätska.
Kondensor
1. Valet av kondensor bör matcha kompressorns belastning och kylkapacitet;
2. Att hänvisa till tillverkarens tekniska information;
3. Värmeväxlingsytan är för liten och köldmediegasen kan inte kondenseras helt, vilket resulterar i en ökning av avgastemperaturen och trycket.
Migration av flytande köldmedium under avstängning
1. Efter systemavstängning och tryckbalansering kondenserar köldmediet i den kallaste delen av systemet;
2. Köldmediet i systemet kommer att kondensera in i kompressorns vevhus;
3. Köldmediet kommer att lösas upp i kompressoroljan tills köldmediet i oljan är helt mättat;
4. När kompressorn startar minskar trycket och köldmediet avdunstar våldsamt och bildar oljeskum;
5. Orsakar vätske- eller oljechock, skadar ventilskivor och plattor;
6. Oljan späds ut med köldmedium, vilket resulterar i en betydande minskning av smörjkapaciteten.
Förhindra migration av flytande köldmedium under avstängning
1. Använda en gas-vätskeavskiljare för returgas;
2. Installera magnetventilen för vätsketillförselledningen;
3. Använda en vevhusvärmare;
4. Slå på värmaren 4 timmar innan kompressorn startas.
Systemrengöring
1. Orena system är en av de viktigaste faktorerna som påverkar kompressorernas livslängd;
2. Det är avgörande att säkerställa att kylsystemet är rent när det konfigureras;
3. Faktorer som orsakar systemföroreningar: oxider från lödning och svetsning, grader och stötar i rörledningar, lödningsflöde, fukt, etc;
4. Borra aldrig hål i rörledningen efter att installationen är klar.
Systemtrycktest
1. Föreslå ett trycktest med ren torr kvävgas;
2. Högtrycks- och lågtryckssidorna får inte överskrida det maximalt tillåtna trycket;
Systemläckagedetektering
1. Det är nödvändigt att använda rent torrt kväve och det köldmedium som används för läckagedetektering;
2. Använd inte andra gaser som syre, torr luft eller acetylengas;
3. Trycket för läckagedetektering bör inte överstiga provtrycket.
Systemet suger ut vatten
1. Luften och fukten i systemet genererar höga avgastemperaturer, vilket leder till en ökning av kondensationstrycket;
2. Orsakar mekaniska och elektriska fel i kompressorn;
3. En vakuumpump måste användas för att evakuera både hög- och lågtrycksändarna av systemet samtidigt;
4. För att starta evakueringen, stäng kompressorns sug- och avgasventiler;
5. Använd först en vakuumpump för att extrahera 1500 mikrometer kvicksilver och tillsätt sedan kylmedel till systemet genom en torkanordning för att bryta vakuumtillståndet;
6. Upprepa stegen ovan igen;
7. Öppna kompressorns sug- och avgasventiler och dammsug systemet till 500 mikrometer kvicksilver;
8. Fyll på köldmedium och stäng av vakuumpumpen.
Försiktighetsåtgärder vid systemevakuering
1. Använd aldrig en kompressor som vakuumpump för att dammsuga systemet;
2. När systemet är i ett vakuumtillstånd, starta eller installera inte kompressorn under några omständigheter, annars kan det leda till att kompressorn brinner ut.
Systemkontroll och start
1. Kontrollera de elektriska ledningarna för att säkerställa att de är ordentligt fastsatta och felfria;
2. Observera kompressorns oljenivå och oljenivån bör vara något över mitten av synglaset;
3. Ta bort eller lossa transportfästet under kompressorn;
4. Kontrollera högtrycks- och lågtrycksregulatorerna, kompressorns sug- och avgasventiler, oljetryckssäkerhetsregulatorerna och andra säkerhetskontrollanordningar;
5. Kontrollera om temperaturregulatorn fungerar korrekt;
6. Markera och ange det köldmedium som används i systemet;
7. Läs instruktionerna och kopplingsscheman och spara dem på rätt sätt för framtida referens.
