Vanlig hjälputrustning och funktioner för kyl- och kylsystem

1. Oljeavskiljare
Med de olika densiteterna av olja och köldmedium, när tvärsnittet av kanalen ökar plötsligt, sjunker flödeshastigheten kraftigt (från 10~25m/s till 0,8~1m/s), de tyngre oljedropparna faller under inverkan av gravitationen; gasflödesriktningen ändras inuti oljan eller centrifugalverkan används för att separera de täta oljedropparna; den blandade gasen kyls med hjälp av kylmedelsvätskan eller kylvattenröret, så att oljeångan som innesluts i den kondenseras till större partiklar av oljedroppar; och filtreringsutrustningen används för att filtrera. Från utseendestrukturen är den uppdelad i vertikal olja och horisontell olja.
2. Ång-vätskeseparator
Ång-vätskeavskiljarens funktion är att förhindra att vätskedroppar i förångaren som inte har avdunstat kommer in i kompressorn med luftflödet och orsakar vätskechock. Dess struktur liknar den hos en oljeavskiljare, och den använder också hastighetsändringen för att få gravitationsdropparna att sätta sig. Det cirkulerande lågtrycksröret är också en slags ång-vätskeseparator, som är en viktig utrustning för gravitationsvätskeförsörjningssystem och pumpvätskeförsörjningssystem. Under drift måste en viss vätskenivå upprätthållas. System med olika förångningstemperaturer bör utrustas med separata ång-vätskeseparatorer.
3. Luftavskiljare
En annan viktig utrustning i ammoniaksystemet är luftseparatorn, som används för att ventilera ut icke kondenserbara gaser såsom luft i systemet, speciellt för system som ofta arbetar vid låga temperaturer eller underatmosfäriska tryck. För små och medelstora Freon-system tillsätts vanligtvis inte luftavskiljare utan släpps ut direkt från högtrycksutrustning såsom kondensorer.
4. en vätskebehållare
Vätskebehållaren används för att lagra köldmedievätskan som kondenseras av kondensorn i kylsystemet, för att reglera utbudet och efterfrågan av köldmedievätskans förhållande mellan kondensorn och förångaren och för att förhindra att köldmediegasen från högtryckssystemet kanaliseras in i lågtryckssystemet (vätsketätning), som kallas högtrycksvätskebehållaren.
5. en vätskeavloppshink
Den används huvudsakligen i gravitationsvätskeförsörjningssystem för att hålla kvar kylvätskan som släpps tillbaka under avfrostning av het gas. Dess struktur är densamma som en högtrycksbehållare.
6. Cirkulerande lågtryckspipa
Det cirkulerande lågtrycksröret är nyckelutrustningen i pumpens vätskeförsörjningssystem. Dess funktion är att lagra och underhålla en viss flytande, stabil lågtrycksköldmedievätska som krävs av cirkulationspumpen, och samtidigt spela rollen som en ång-vätskeseparator, och kan användas som en avloppstank vid behov. Strukturen liknar i grunden den för en ång-vätskeseparator.
7. en oljeuppsamlare
Oljeuppsamlaren är en viktig utrustning i ammoniaksystemet, som används för att återvinna och tömma den smörjolja som finns lagrad i varje utrustning i systemet. Oljeuppsamlaren består av en fatkropp, en oljeinloppsventil, en oljeavtappningsventil, en returventil, en fettspegel och en tryckmätare.
8. en oljekylare
Smörjoljan som separeras från oljan absorberar friktionsvärmen och gasens värme, vilket ökar temperaturen (nära avgastemperaturen). Den normala servicetemperaturen för smörjolja är 30 ~ 60 grader, och oljans viskositet är för hög för att minska, vilket kommer att försvaga tätningseffekten, öka det interna läckaget och minska kompressorns effektivitet, så smörjoljan måste kylas innan den kan återvinnas. Oljekylaren är rollen för att kyla oljan.
9. Oljefilter
För att skydda oljepumpens normala drift filtreras föroreningarna genom råoljefiltret innan smörjoljan kommer in i oljepumpen. Filtret består av ett hus och en metallsil, och huset är utrustat med en tankningsventil, genom vilken den initiala tankningen passerar. Tankning kan göras genom att dammsuga systemet eller genom oljepumpen. För den första driften av maskinen, kontrollera renheten hos råoljefiltret efter den första driften och demontera regelbundet filtret i enlighet med systemets renhet.
10. Sugfilter
Sugfiltret består huvudsakligen av ett skal och ett metallfilter etc., och sugfiltret används för att eliminera föroreningar i mediet för att skydda normal användning av ventiler och utrustning
11. en oljetrycksregleringsventil
Oljetryckskontrollventilens funktion är att reglera kompressorns bränsleinsprutningstryck. Om oljetrycket som kommer in i kompressorn är för högt, kommer mängden bränsle som sprutas in att vara för stor, vilket inte bara påverkar kompressorns sugvolym, utan också ökar kompressorns energiförbrukning och ökar möjligheten för olja läckage från axeltätningen;
12. en regleringsstation
I ammoniakkylsystem, speciellt för stora och medelstora kylhus (mer än 500 ton), har kylsystemet vanligtvis flera förångningstemperaturer och flera vätsketillförselledningar. För att möta kraven på kylprocessen krävs gasventiler för varje förångningstemperatur eller matningsledning för att kontrollera vätskor och gaser. Reglerstationen är egentligen en ventilgrupp som centraliserar alla gasspjällsventiler för enkel drift. Reglerstationen omfattar den allmänna vätskeregleringsstationen i datarummet och vätske- och gasunderregleringsstationen i lagret.
13. en vätsketillförselpump
Vätsketillförselpumpar, särskilt lösningspumpar, spelar en viktig roll i ammoniakkylsystem. Huvudfunktion: att tillhandahålla normalt cirkulerande flöde, säkerställa absorptionen av ammoniak i absorbatorn och förbättra kylsystemets effektivitet. kylsystemets effektivitet.
14. Förångarens tryckregleringsventil
Även kända som förångningstryckregleringsventiler eller tryckreduceringsventiler, de är en kritisk komponent i ett ångsystem. Dess huvudsakliga funktion är att upprätthålla stabiliteten hos förångningstrycket i alla delar av kylsystemet och att förhindra att förångartrycket (och därmed förångningstemperaturen) faller under det angivna värdet. I vissa fall används även tryckregulatorer för förångaren för att justera förångarens belastning för att anpassas till förändringar i systembelastningen.
15. Hydrauliskt skydd
Den används för att övervaka och skydda smörjoljans tryck från skador på systemet orsakade av för lågt eller för högt oljetryck.