Fyll tubismaskinen med kylmedel
När ismaskinen har lågtrycksskydd eller dålig iseffekt beror det på om det finns köldmedieläckage. Under normala omständigheter är utrustningens höga tryck 12-14 kg och lågtrycket är 2-4 kg. Om lågtryckstrycket är lägre än 2 kg betyder det att det finns ett läckage av köldmedium. Ta reda på läckagepunkten i tid och svetsa den. (Metoden för läckagedetektering är att strö tvålvatten på köldmedieröret. Där det finns läckage kommer det att finnas luftbubblor. ) Och fylla på köldmedium samtidigt.
Systempåfyllning av köldmedium: När kylsystemet är fyllt med köldmedium, ska stålcylindern med kvalificerat köldmedium vägas på vågen, göra en registrering och använda anslutningsröret för att ansluta till enhetens insprutningsventil (kondensor, vätskelagring) Den höga trycket från tanken läggs till samtidigt), och vakuumet i systemet används för att injicera köldmedium i systemet. När trycket i systemet stiger till 0.196-0.294MPa (2-3kgf/cm2), kommer systemet att testas för läckor igen. Om det läcker bör det repareras efter att läckan hittats och sedan fyllas på med köldmedium. När systemtrycket är detsamma som cylindertrycket kan kompressorn startas för att öka laddningshastigheten tills den når den köldmedievikt som systemet kräver.
När du fyller på köldmedium under start, lägg till det på sugsidan av kompressorn för att säkerställa att det är köldmediegas. Å andra sidan, beroende på kompressorns frosttillstånd, bestämma att tillsätta köldmedium för att undvika våtkompression och skada kompressorn. För att undvika flytande hammare är det bäst att tillsätta köldmedium från kondensorn).
Kontrollera linjen regelbundet
När rörismaskinen är igång, kontrollera alltid om vattenmagnetventilen kan stängas normalt och kontrollera regelbundet om ellådan och ledningarna är fasta för att säkerställa att det inte finns något läckage eller kortslutning. (En omfattande inspektion bör göras var 2-3 månad).
Bra underhåll av maskiner och utrustning spelar en nyckelroll för utrustningens prestanda och livslängd. Ismaskinens utrustning bör underhållas och hanteras av heltidspersonal (utbildad av vårt företags Bingquan Refrigeration). Kunder bör vara uppmärksamma på utbildning av ny personal efter byte av underhållspersonal för att säkerställa drift och underhåll av tubismaskinen.
Rengöring
Rengöring av vattentank
Både vattentanken och vattenpumpen ska hållas rena utan ansamling av främmande ämnen. När sediment uppstår (det finns mer främmande ämnen eller leransamling), bör vattentanken rengöras noggrant. Om maskinen är avstängd i mer än en dag, bör vattentanken rengöras en gång innan den startas om för att säkerställa kvaliteten på istillverkningen. De specifika rengöringsstegen är följande:
1. Stäng av och stäng av huvudströmförsörjningen.
2. Släpp ut allt vatten i vattentanken genom avtappningsventilen och använd rengöringsmedel och en långskaftad borste för att rengöra smutsen i vattentanken, och skölj med rent vatten flera gånger tills det inte finns någon smuts.
3. Injicera nytt vatten till vätskenivån när flottörventilen stoppar vattentillförseln och den kan slås på och användas.
Rengöring av rör ismaskin avdunstningsrör
Vid långvarig användning kan en liten mängd smuts samlas på förångningsrörets innervägg, som behöver rengöras regelbundet. Rengöringsfrekvensen beror på vattenkvaliteten. I områden med hårt vatten (kalkhalten i det lokala vattnet är för hög) är det nödvändigt att rengöra en gång var 3-6 månad, och i områden med normalt eller "mjukt" vatten, tillräckligt två gånger om året. De specifika rengöringsstegen är följande:
1. Släpp först ut vattnet i vattentanken. Tillsätt rent vatten tills vattentanken är full i nio minuter och stäng vattentillförselventilen. Tillsätt 2,1 liter högren citronsyra och blanda den med vatten.
2. Stäng av kylkompressorn och stäng vätskeledningens avstängningsventil; slå på vattenpumpen (i avsaknad av kylning) så att den går och cirkulerar i cirka 2-3 timmar. (Tryck på "Starta rengöring" för att rengöra; tryck på "Stoppa rengöring" för att stoppa rengöringen.)
3. Efter att avloppsvattnet har släppts in, injicera nytt vatten och cirkulera i cirka 30 minuter. Efter att ha rengjort det återstående tvättmedlet, släpp ut det andra vattnet. Cykla rengöringen mer än två gånger för att säkerställa att rengöringsmedlet har sköljts bort.
4. Öppna vattentillförselventilen och återställ kylsystemet för att återställa maskinen till normal drift. Injicera nytt vatten till nivån när flottörventilen slutar tillföra vatten och den kan slås på och användas.
Rörismaskin vattenkyld kondensorrengöring
Under driften av kondensorn kommer kylvattnet att producera avlagringar inuti röret, vilket kommer att påverka värmeväxlingseffekten. Den bör rengöras ofta för att förbättra kylningseffektiviteten. Rengöringsfrekvensen beror på vattenkvaliteten. I områden med extremt hårt vatten är det nödvändigt att rengöra en gång var tredje månad, medan i områden med normalt eller "mjukt" vatten är det bara nödvändigt att rengöra två gånger om året. Kylsystemet inkluderar ett kylvattentorn och en vattenkyld kondensor, för att få maskinen att gå smidigt och säkerställa maskinens livslängd. Kyltornet bör också rengöras i tid för att säkerställa effektiviteten av istillverkningen.
De specifika rengöringsstegen är följande:
1. Stäng av och rengör kylvattentornet med en borste först.
2. Om kyltornet är högre än kondensorn ska kyltornsvattnet tömmas först eller så ska kondensorn och kyltornets vatteninlopps- och utloppsventiler stängas.
3. Öppna avtappningsventilen under kondensorns ändlock för att tömma vattnet i kondensorn.
4. Ta bort ändlocken i båda ändarna av kondensorn. Använd en dedikerad kondensatorborste för att rengöra varje kopparrör fram och tillbaka, och skölj sedan med vatten flera gånger tills det är rent.
5. Efter rengöring, sätt tillbaka ändlocket och anslut röret.
