Kunden är ett kallkedjelogistikföretag som ligger på Nanao Island i Shantou, Guangdong, Kina. Som en viktig fiskeport i östra Guangdong är Nanao Island extremt rik på marina resurser, med över 1300 arter av marina organismer som fisk, räkor, krabbor, skaldjur och alger. Fiskeoperationer är ofta under året och fiskebåtar seglar intensivt.
Med utvidgningen av fiskeindustrin kan traditionella isframställningsmetoder inte längre möta den växande efterfrågan på isförsörjning. Fiskebåtar kräver en stor mängd isblock för bevarande innan de går ut till havet, och begränsade resurser som elektricitet, utrymme och vattenkällor på öns plats extremt höga krav på automatiseringsnivå, energieffektivitetsförhållande och anpassningsförmåga för iskulltillverkning.
Kunden behöver snabbt ett effektivt, stabilt, helt automatiserat och högt - kapacitetsisproduktionssystem för att säkerställa det dagliga utbudet av is för hundratals fiskebåtar, förbättra effektiviteten i kallkedjistik och minska skaldjursförlust.
Utrustningsmatchning:
Efter flera undersökningar och tekniska jämförelser valde kunden slutligen att samarbeta med CBFI. Med rik erfarenhet inom stor - skala isframställningssystem, mogna tekniska lösningar och pålitliga fabriksleveransfunktioner har CBFI vunnit högt erkännande från kunder.
Slutlig konfiguration av projektet:
· 4 uppsättningar på 40,5 ton/dagens direkta kylande isblockmaskiner, med en total daglig produktionskapacitet på 162 ton;
· En komplett uppsättning automatiserad hjälputrustning, inklusive automatisk istryckningsanordning, dubbla - Syfte vattenpump för vattenpåfyllning och avcing, automatisk isvridenhet, intelligent kontroll elektrisk låda, etc;
· Anta en övre och nedre isbrunnsstrukturdesign, helt anpassning till de speciella webbplatsbegränsningarna på kundens ö.
Hela systemet uppnår helt automatiserad drift från isframställning, avcing, transport, islagring till isborttagning, utan behov av manuell ingripande, vilket förbättrar effektiviteten och stabiliteten hos isförsörjningen.
Innovativ design:
På grund av platsen för kundens fabrik på en ö och begränsade markresurser har fabriksbyggnaden en två - berättelsestruktur och traditionella markbaserade isborttagningsmetoder kan inte implementeras. CBFI: s tekniska team innovativt designade lösningen "upp och ner isen+dubbel - lager transport" -lösning genom 3D -modellering och fältundersökning:
1. Efter att isblocken har bildats skjuts de ut av en automatisk istryckningsanordning och faller i det nedre horisontella transportbandet;
2. Transportbandet levererar isblocken till klättringshissen och transporterar dem vertikalt till islagringsanläggningen på andra våningen;
3. Ice Storage -anläggningen är utrustad med en bild, vilket gör att isblock kan glida från andra våningen på första våningen för direktbelastning eller tillfällig lagring;
4. Hela processen inser "islagring på övervåningen och isutvinning ner", helt utnyttjar vertikalt utrymme och sparar mer än 30% av golvutrymmet.
Denna design löser inte bara problemet med platsbegränsningar, utan uppnår också målen för kortaste istransportväg, lägsta energiförbrukning och högsta effektivitet och blir en modell för kylningsprojekt av östyp.
Planens höjdpunkter
1. Energibesparande decing -teknik: Vatten som spolar decing+vattenresursåtervinning
Detta system antar avancerad vattenflödande teknik. Under decing -processen finns det inget behov av att starta kompressorn. Förångarytan sprayas jämnt med hög - Temperaturkylmedelsförvärmning eller varmvattencirkulationssystem för att uppnå snabb och mild decing, vilket effektivt minskar energiförbrukningen och utrustningspåverkan.
Det är värt att nämna att det smälta vattnet som genereras under decing -processen samlas in genom en dedikerad rörledning och kommer in i ett filtrerings- och reningssystem för behandling. Efter att ha uppfyllt ICE: s vattenkvalitetsstandarder återvinns den för nästa omgång av vattenpåfyllning, uppnå effektiv återvinning av vattenresurser och avsevärt minska sötvattenförbrukningen, i linje med miljöskyddskonceptet för grön energibevarande och hållbar utveckling.
2. Högpresterande aluminiumplatta förångare: Serrated Flow Channel Design, High - Density Ice Making Layout
· Anta hög - styrka all aluminiumplattförångare, med hög värmeledningsförmåga, lätt vikt, korrosionsmotstånd, säkerställa lång - term stabil drift;
· Den innovativa kylkanalen antar en räfflad förstärkningsdesign, avsevärt ökar värmeöverföringsområdet och förbättrar värmeöverföringseffektiviteten, vilket gör isen frysning mer enhetlig och snabbare;
· Konfigurationsstandarden är 50 kg isformar, med en enda blockstorlek på 380 × 170 × 1014 mm. Varje enhet är utrustad med 405 isformar, med en kompakt layout och hög produktionskapacitetstäthet;
· Systemet är utformat för att effektivt producera is i två satser per dag, balansera produktionskapacitet och istemperaturkvalitet för att möta kundernas alla - Weather Ice Supply -behov.
3. Helautomatiserad intelligent kontroll: PLC Central Management, One Click Operation
Hela systemet är centrerat kring en PLC -programmerbar logikstyrenhet som uppnår fullständig processautomation och intelligent kontroll
· Hela automatiskt driftsläge: Täcker alla processer som vattenpåfyllning, kylning, avcing, istryckning, vändning och förmedling till islagring, utan manuellt ingripande;
· Mänskligt maskingränssnitt (HMI): realtidsvisning av nyckelparametrar som driftsstatus, temperatur, tryck och fellarm;
· Fjärrövervakning och datainspelning: stöder IoT -åtkomst, underlättande drift och underhållshantering samt energieffektivitetsanalys;
· Flera säkerhetsskydd: utrustade med automatiska skyddsfunktioner såsom vattenbrist, överbelastning, låg temperatur och onormal vätskenivå, vilket säkerställer en säker och stabil drift av systemet.
Kundåterkoppling och projektresultat
Sedan systemet sattes i drift har det körts stabilt med en daglig isförsörjning på över 150 ton, vilket helt uppfyller ICE -efterfrågan på omgivande fiskeportar. Kundåterkoppling: "Tidigare förlitade vi oss på manuell isrörelse, vilket var ineffektivt och resulterade i höga förluster. Nu kan ICE Springs automatiserade system producera 162 ton is per dag, med automatisk transport under hela processen, snabb isborttagning och god iskvalitet. Fiskebåtar kan komma vid vilken tid som helst och vår kalla kedjelogistik effektivitet har förbättrats med nästan 40%.
