Kärnfördelar
1. Effektiv produktionskapacitet
Produktion av stor kapacitet: Den dagliga produktionen når 10 ton, som kan tillgodose ICE -behoven hos stora dryckföretag.
Snabb isframställning: Anta avancerad kylteknik och optimerad monteringslinjedesign för att förbättra ishastigheten avsevärt och förkorta produktionscykeln.
2. Material av stålstål och direkt kylteknik
Rostfritt stålmaterial för livsmedelskvalitet: Alla delar som kommer i kontakt med is är gjorda av 304 eller 316L matkvalitet rostfritt stål, vilket är mycket korrosionsbeständigt och lätt att rengöra och desinficera, vilket säkerställer att isen är föroreningsfri.
Direkt kylsystem: Kallt vatten kyls direkt genom röretsformen. Jämfört med indirekt kylning förbättrar det inte bara värmeöverföringseffektiviteten utan minskar också energiförbrukningen och minskar driftskostnaderna.
3. Intelligent styrsystem
Hög grad av automatisering: utrustad med PLC Intelligent Control System och Pekskärmens driftsgränssnitt, som automatiskt kan justera ICE -parametrar (såsom temperatur, tryck etc.), förenkla driftsprocesser och minska arbetskraftskostnaderna.
Fjärrövervakning och underhåll: Stöder Internet of Things -anslutningen. Användare kan övervaka statusen för utrustningen i realtid via mobilapp eller datorprogramvara, upptäcka och lösa problem i tid och säkerställa en smidig produktion.
4.energybesparande och miljövänlig design
Drift med låg energi: Använd effektiva kompressorer och värmeväxlare för att avsevärt minska energiförbrukningen och hjälpa företag att spara driftskostnader.
Miljövänligt köldmedium: Använd miljövänliga köldmedier som uppfyller internationella standarder för att minska påverkan på miljön och utöva begreppet grön utveckling.
5. Multifunktionell applikation
Bred tillämpbarhet: Inte bara lämplig för dryckesindustrin, utan spelar också en viktig roll inom andra områden som kräver ett stort antal isbitar av hög kvalitet för att anpassa sig till behoven hos en mängd olika applikationsscenarier.
Olika konfigurationsval: Tillhandahålla produkter med olika specifikationer och modeller för att tillgodose de personliga behoven hos företag i olika storlekar.
Typiska applikationsscenarier
Dryckesförädlingsindustrin
Dryckekylning:Används för kylning och behandling av olika drycker såsom kolsyrade drycker, juice, öl etc. för att säkerställa att produkten smakar uppfriskande och stabil kvalitet.
Smoothie -produktion:Ge råvaror av högkvalitativ is för kalla drycker som glass och milkshakes för att förbättra produktens smak och utseende.
Produktionslinjekylning:Använd som kylmedium i dryckefyllningsproduktionslinjen för att förhindra att hög temperatur påverkar produktkvaliteten och säkerställer produktionseffektivitet.
Cateringtjänstindustri
Kallkedjetransport:Ge nödvändigt lågtemperaturskydd för transport av färsk mat och fryst mat för att säkerställa färskheten hos matingredienser.
Barer och restauranger:Ge is av hög kvalitet för bartendrar och kockar för att förbättra kvaliteten på drycker och tjänster och locka fler kunder.
