1. Om ammoniakköldmedium
Ammoniak är ett bra köldmedium, som tillhör den naturliga arbetsvätskan ODP=0; GWP=0, den har den bästa termodynamiska prestandan för närvarande, den högsta kyleffektiviteten, lågt pris och låga drift- och underhållskostnader. Den har en historia på hundratals år. Användningen av ammoniak i storskaliga kylsystem för inhemsk industriell och kommersiell kyla har nått mer än 85%.
Ångan är färglös och har en stark stickande lukt. En liten mängd ammoniakläckage (3 till 5 ppm) kommer att upptäckas och explosionsgränskoncentrationen i luften är 15 till 28 %.
Två, den farliga källan till ammoniak
Operationsrum: manuellt arbete, tätt bemannat, stängd miljö, nödutrymning är svårt efter att en fara uppstått.
Kylförvaring: Maten hopar sig, miljön är sluten och den är inte lätt att hitta efter läckage.
Maskinrum: En stor mängd ammoniakvätska lagras och en nyckelplats där en explosion inträffar igen.
Närliggande miljö: Håll dig borta från områden med hög publiktäthet.
3. Sök sanning från fakta för att utvärdera ammoniak
När vissa företag marknadsför ammoniak som en naturlig arbetsvätska, överförskönar de ammoniakköldmediet och säger mer om fördelarna och mindre om nackdelarna. Ammoniak är brandfarlig, giftig, frätande och andra egenskaper som bestämmer behovet av att stärka ammoniaksystemets säkerhet och tekniska åtgärder. Jämfört med kemi-, kol-, petroleum-, petrokemiska och andra industrier är risken för ammoniak relativt liten. Dagligt liv: el, vatten, gas, byggnader... Fara finns alltid. Alla olyckor inträffar på grund av vårdslöshet, slarv och kryphål i ledningen. Konstnärliga katastrofer är större än naturkatastrofer!
4. Orsaker till katastrofer
1. Brand orsakar sekundära katastrofer, brand, hög temperatur, tryckökning, explosion;
2. Felaktig manuell avfrostning, vilket resulterar i vätskehammare eller avfrostning i sluten krets, vilket orsakar rörledningsbrott;
3. Frosolyckan av en enda frys orsakade ett stort antal dödsoffer. Åldrande av utrustning och rörledningar eller slapp hantering;
4. Systemets rörledningar, ventiler och andra anläggningar åldras, läcker och designen och installationen är inte standardiserade;
5. Användning av material som inte uppfyller brandskyddsnormerna, med ammoniak för elektrisk svetsning och andra öppna lågor.
Fem, oundvikliga problem
1. Kylsystemet med direkt ammoniakavdunstning har en stor laddning;
2. Ammoniak kommer direkt in i det tätbefolkade operationsrummet och kommer in i frys- och kylrummet för livsmedel;
3. I händelse av force majeure som bränder och jordbävningar kommer sekundära ammoniakkatastrofer oundvikligen att inträffa.
Sex, ammoniaksäkerhetsprogram
1. Minimera mängden ammoniak som laddas. GB18218-2009"Identifiering av större farliga källor till farliga kemikalier" föreskriver att den kritiska mängden ammoniak är 10 ton.
2. Begränsa ammoniak till specifika områden i datorrummet, borta från områden som operationsrum och kylförvaring som kan orsaka personlig säkerhet och livsmedelssäkerhet
3, ammoniaksystemet vidtar aktiva försvarsåtgärder, koncentrationsövervakning larm och förebyggande. Aktivt försvar: larm, urladdning på hög höjd, sprutning, styrning av utrustning och nödstopp.
Sju, ammoniaksäkerhetsprogram
När ett ammoniakläckage inträffar i ett område kommer det aktiva säkerhetsförsvarssystemet att bero på mängden ammoniak som läckt:
1. Ljud- och ljuslarmet påminner operatören om att det har inträffat en olycka med ammoniakläckage;
2. Nödutsugsfläkten aktiveras för att släppa ut den läckta ammoniaken till utomhusbruket;
3. Sprutning av vattenridåer kommer att separera det farliga området med vatten från ammoniakpunkten.
Om ammoniaken läcker ytterligare kommer IEMC ledstyrningsfunktionen att minska belastningen och stoppa kompressorn i motsvarande område
Tekniska punkter för sprutning av vattenridåer: förhindra explosionsgränsen för ammoniakbildning, förhindra att vatten kommer in i elektriska strömbrytare, etc., avstängningskontroll måste utföras i enlighet med kylsystemprocessen, undvika samtidiga avstängningar och säkerställa kvaliteten på utrustningen efter olyckan, sprayvattenbehandlingssystem, spray Systemets tillförlitlighet och aktualitet.
8. Avfrostningsmetod: automatisk istället för manuell
Vätskeinloppsrörledning: stoppventil→filter→magnetventil→backventil→stoppventil;
luftreturledning: stoppventil→ tvåstegs öppen magnetventil→stoppventil;
Het ammoniakrörledning: stoppventil→filter→magnetventil→backventil→stoppventil;
Vätskeavloppsledning: By-pass ventil.
Nio, vätskeexplosion och vätskehammare
Vätskeexplosion: Inkompressibiliteten hos vätska, som expanderar vid upphettning.
Försiktighetsåtgärder: Korrekt drift och undvik vätskehammare.
Orsaken till bildandet av vätskeexplosion:
1. Vätskan i värmeväxlarrörsgruppen är full eller för mycket vätska under avfrostningsprocessen.
2. Ventilerna i båda ändarna av den kryogena vätskeledningen stängs, och trycket stiger efter uppvärmning (som ventilen från ammoniakpumpen till regleringsstationen.
Vätskehammare: Höghastighetsvätskeslag.
Försiktighetsåtgärd: Kör korrekt, öka och minska trycket långsamt.
Bildandet av flytande hammare sker huvudsakligen i följande två situationer:
1. Stäng vätsketillförselventilen före avfrostning, och ammoniakvätskan i återvinningsvärmeväxlarrörgruppen skärs inte till botten. Det finns vätska i returgasledningen. I början av avfrostning öppnar den heta ammoniakinloppsventilen för snabbt och högtrycksgasen trycker på returgasledningen. Vätska, accelererande flöde (tryckskillnad över 8bar påverkad av tryckskillnad) genererar ett höghastighetsvätskeflöde i returluftsröret, och vätskeslag kommer att inträffa när den stöter på hinder. Se till att långsamt öppna den heta ammoniakintagsventilen.
2. När avfrostningen är klar är vätskan i värmeväxlarrörsgruppen inte dekomprimerad och returventilen öppnas för snabbt.
10. Öka nödhanteringsmöjligheterna i lagret
1. Larm för detektering av ammoniakkoncentration och vattenförsörjningssystem.
2 är behållaren avskärmad med barriärer.
3 är vätskenivån i behållaren för hög för att larma.
4. Ställ speciellt upp ammoniakutsläpp på hög höjd för att tömmas i vattenbehållaren.
5. När ammoniaksäkerhetsskyddet reformerar den heta ammoniakavfrostning, får trycket innan det går in i förångaren inte överstiga 0,8 MPa.
6. Det är förbjudet att påskynda avfrostning genom att stänga av eller stänga kondensorns inloppsventil.
7. Både maskinrummet och lagret kan anta ammoniaksystemets aktiva försvarsåtgärder.
8. Endast genom att minimera påfyllningsvolymen kommer skadan att minska.
