1. Förändringsprocessen och principen för kylsystemcykeln, såsom ismaskin
Efter att ismaskinens kompressor har slutfört kompressionsprocessen släpps köldmedieångan med hög temperatur och högt tryck ut i kondensorn. Värmen i kondensorn absorberas av uteluften och utbyter värme med luften för att slutföra "värmefrisättningsprocessen", det vill säga släppa ut högtrycksånga i värmen. Den kondenserade högtemperatur- och högtrycksånga kondenserar gradvis till en högtrycksvätska och fullbordar därmed kondensationsprocessen.
Det flytande högtrycksköldmediet som ackumuleras i botten av kondensorn och i filtertorkaren strömmar in i kapillärröret efter att ha torkats och filtrerats av filtertorkaren och passerar genom kapillärrörets lilla kanal för att uppnå syftet med strypning. Efter att högtrycksvätskan gradvis minskat trycket och flödeshastigheten i kapillärröret När man kommer in i förångaren (kyldelen i kylskåpets frysbox) omvandlas högtrycksvätskans köldmedium till ett lågtrycksvätsketillstånd och därigenom fullbordar strypningsprocessen.
Lågtrycksvätskan efter strypning utbyter värme med värmen i lådan i förångaren för att slutföra "värmeabsorptionsprocessen". När köldmedievätskan med lågt tryck genomgår värmeväxling i förångaren uppstår kokning och ånga bildas vid kokning, så att lågtrycksvätskans köldmedium omvandlas till lågtrycksånga och fullbordar avdunstningsprocessen.
Den indunstade (kokande) lågtemperatur- och lågtrycksköldmediegasen (ångan) sugs in av kompressorn och komprimeras i kompressorn för att omvandla lågtrycks- och lågtemperaturångan till köldmedieånga med högt tryck och hög temperatur, vilket fullbordar kompressionsprocessen.
Kompression, kondens, strypning och avdunstning är de fyra huvudprocesserna för att bilda ett komplett kylsystem. Denna cykel upprepas för att kontinuerligt sänka temperaturen i kyllagret och uppnå syftet med kylning. Detta är förändringsprocessen för kylmediet i kylsystemet i cykeln. princip.
2. "Superkylning" och "Överhettning"
Den så kallade "superkylningen" är att passera den kondenserade mättade vätskan genom en viss anordning (såsom en underkylare) och metod (eller mäta) för att rekyla den så att dess temperatur är lägre än mättnadstemperaturen under kondenseringstrycket, vilket kallas superkylning . Jämför vätskans temperatur före underkylningen med temperaturen efter underkylningen, och skillnaden är "graden av underkylning".
Underkylning är att minska blixtgasen som genereras under strypningen av kylmedelsvätskan före strypning, minska den specifika volymen som upptas av blixtgasen och öka enhetens kylkapacitet; samtidigt ökar det också överhettningen av returgasen. Det finns vissa fördelar med att skydda kompressorn från våtslagsdrift.
I större kylsystem för ismaskiner, för att minska temperaturen på köldmedievätskan som kommer in i gasventilen, minska blixtgasen som genereras under eller efter strypning och på lämpligt sätt förbättra kyleffektiviteten, är processdesignen i lagringen Efter vätskebehållaren (systemet som använder gasventilen för strypning måste ha en vätskebehållare), en speciell anordning för superkylning - en superkylare är installerad. Dess strukturtyp är höljestyp, spraytyp etc. Principen är att använda kylvatten vars temperatur är lägre än den mättade vätskans efter kondens för att svalna igen (t.ex. djupt brunnsvatten). I allmänhet kan temperaturen sänkas med 3 till 5 grader än före kylning ( Det vill säga graden av underkylning är 3 ~ 5 grader). Det finns också några små fluorkylsystem, till exempel små kylförvaringar. Även om det inte finns någon speciell underkylare, lindas vätsketillförselröret och returluftröret ihop för isolering, och returluftrörets låga temperatur används för att minska vätsketemperaturen i vätsketillförselröret. En sektion av vätsketillförselrör och expansionsventil installeras direkt i lagret för att passera igenom och uppnå syftet med underkylning efter omkylning, vilket förbättrar kyleffektiviteten. Samtidigt upphettas returluftrörets temperatur för att förhindra att kompressorn andas in överdriven fuktånga och eventuell vätskehammare.
Kapillärstrypningssystemet. Kapillärröret och returledningen (sugröret) kombineras och körs tillsammans. Vissa är svetsade ihop, ärmade med en het limhylsa, passerar genom returledningen och lindas runt returröret. Några av dem passerar kapillärröret eller vätsketillförselröret direkt i lådan. Kapillärröret utbyter värme med returluftröret, så att det flytande kylmediet före strypning och köldmedieångan med låg temperatur i returluftledningen värmebyts ut och kyls för att erhålla underkylning, vilket kan minska vätskekollisionen som kan vara inskolad i returluftledningen. Samtidigt kan det uppnå syftet att underkyla det flytande köldmediet före strypning. Om kondensorn medvetet förstoras är det också möjligt att lämna utrymme för kylning igen och underkylning. Detta görs dock inte i en standardiserad design. Övervägandet är att minimera den totala volymen och vikten och minska tillverkningskostnaderna. För små eller mikrokapillärstrypningssystem kommer ingen speciell subcooler att tillsättas.
Ångan vars temperatur är högre än mättnadstemperaturen under ett visst tryck kallas överhettad ånga. Ångtemperaturen vid kylkompressorns avgasrör är i allmänhet högre än mättnadstemperaturen, så den tillhör överhettad ånga, som kallas "överhettning av avgaser".
På grund av längden och graden av värmeisolering av luftreturröret (sugröret) överförs ångan i röret till utsidan och värms upp. Detta fenomen kallas "inandning överhettning" eller "rör överhettning". Denna typ av överhettning ökar kompressorns sugtemperatur och ökar sugångens specifika volym, vilket resulterar i en minskning av kylkapaciteten per volymenhet och en minskning av kompressorns kylkapacitet, vilket är skadligt för kylcykeln. "Skadlig överhettning." Därför krävs det att sugröret måste vara välisolerat och sugrörets längd bör förkortas så mycket som möjligt för att minska denna skadliga överhettning.
I ett fluorkylsystem med användning av en expansionsventil används graden av överhettning för att justera öppningsgraden för den termiska expansionsventilen. Detta fenomen kallas "fördelaktig överhettning". På samma sätt är överhettningen som genereras av fluorångan efter uppvärmning också en fördelaktig överhettning.
Skillnaden mellan mättnadstemperaturen före överhettning och mättnadstemperaturen efter överhettning kallas graden av överhettning.
