I kylenheten spelar kyloljan huvudsakligen rollen som smörjning, tätning, kylning, rengöring och brusreducering. Under användningen av kyloljan, på grund av den höga temperaturen, kommer den att sönderdelas med värme för att producera kolavlagringar, vilket orsakar slitage av kompressordelarna. Oljeutvecklingsprodukterna kommer att reagera kemiskt med kylmediet för att minska kylningseffekten, och de sura ämnena som produceras kommer att orsaka stark korrosion till kompressorn. Därför måste kyloljan bytas ut efter att den har använts under en viss tid och har försämrats i viss utsträckning.
Generellt sett rekommenderar branschen att oljebytescykeln för öppna enheter är 2000-3000 H, och oljebytescykeln för halvtäckta enheter är cirka 6000 timmar.
För kyltillverkare är ersättningscykeln för kompressor kylolja relaterad till processkontrollen av deras produktionsprocess. Om renlighetskontrollen av förångaren och kondensorn i kylsystemet och systemrörledningarna är bättre, kommer det relativt sett, att vara färre föroreningar som kommer in i kompressorn, och ersättningscykeln kan vara relativt längre.
Det rekommenderas att smörjoljan byts ut och oljefiltret rengörs efter att kylaren är påslagen för första gången och den kumulativa driftstiden är 2500 timmar (eller 3 månader). Eftersom resterna av systemmonteringen kommer att ackumuleras i kompressorn efter den formella operationen. Därefter bör den bytas ut var 8 år, 000 timmar (eller 2 år). På grund av påverkan av enhetsmiljön, driftsförhållandena, åldrande av tätningspackningar etc. kommer kyloljan att blandas med främmande material eller fukt, och den höga temperatureffekten kommer att få kyloljan att förorenas eller försämras .
1. Kylningsoljeförändringsindex
I allmänhet är indikatorerna för att bedöma om kyloljan kan fortsätta att användas: utseende, viskositet, syravärde, fukt, hällpunkt, blixtpunkt, tryckhållfasthet, koppararkkorrosion, mekaniska föroreningar och olöslig materia.
Utseende
Huruvida kvaliteten på kyloljan ändras eller inte bör bestämmas genom viss kemisk och fysisk analys. Vid normal användning kan kvaliteten på oljan också bedömas intuitivt utifrån oljans utseende och färg.
När kyloljan innehåller föroreningar eller fukt minskar dess transparens och när kyloljan försämras. Färgen blir mörkare, så att du kan släppa en droppe kylolja på ett rent vitt filterpapper. Om oljefläcken är lätt och enhetlig är kvaliteten på kyloljan acceptabel; Om oljefläcken är fördelad i en grupp koncentriska cirklar, innehåller kyloljan föroreningar; Om oljefläcken är fördelad i bruna fläckar har kyloljan försämrats och kan inte användas. Kylolja av hög kvalitet bör vara färglös och transparent. Efter en användningsperiod blir den ljusgul. När användningstiden ökar kommer oljans färg gradvis att mörkna och transparensen kommer att försämras. Om kyloljan blir orange eller rödbrun, bör den bytas ut.
Viskositet
Motståndet mot vätskeflöde under tyngdkraften kallas viskositet. Vid smörjning av oljeprodukter uttrycks ofta viskositetsegenskaperna av kinematiska viskositetsvärden, och motsvarande testmetod är GB/T265. Det kinematiska viskositetsvärdet för kylolja är den huvudsakliga indikatorn som återspeglar smörjprestanda för oljeprodukter, och det är också grunden för många länder i världen att formulera kyloljegrader.
Olika typer av kylkompressorer kräver kyloljor med olika viskositeter. Därför är det en viktig faktor att välja kylolja med lämplig viskositet för att säkerställa normal smörjning av kylkompressorer, minska mekaniskt slitage och minska kraftförbrukningen. För hög viskositet kommer inte bara att garantera oljans låg temperaturprestanda, vilket inte bidrar till värmeöverföring, utan också minska maskinens kraft; För låg viskositet kommer inte att bilda rätt oljefilm vid friktionsdelen, vilket resulterar i ökad utrustningsslitage och till och med "cylinderdragning" och "stickande" och andra fel.
Syravärde
Antalet milligram kaliumhydroxid som krävs för att neutralisera alla fria syror i 1 gram olja är syravärdet. Syrevärde är en viktig indikator på kylolja, och dess motsvarande testmetod är GB/T4945 eller GB/T7304. Storleken på syravärdet i kylolja återspeglar oljans raffineringsdjup och oxidationsgraden i viss utsträckning.
Fukt
I kylcykelsystemet, även om det bara finns en liten mängd vatten, kommer ispluggning att inträffa vid den lågtemperaturstrypande anordningen och få kyloljan att producera flockar för tidigt. Vid höga temperaturer kommer fukt också att minska oljans stabilitet. Å andra sidan är den stängda kyloljan i direktkontakt med motorspolen, och närvaron av vatten kommer att skada isoleringen och till och med orsaka motorfördelningsolyckor.
Hällpunkt
Den lägsta temperaturen vid vilken oljan bara kan flyta kallas oljans hällpunkt. Motsvarande testmetod är GB/T3535. Under driften av kylaren, när köldmediet komprimeras, kommer en del oljedimma ofta in i rörledningen. Även efter att ha passerat genom oljegasavskiljaren kan de två inte separeras rent. Detta kräver att oljan har god låg temperaturfluiditet (låg hällpunkt) i kylsystemet för att undvika att blockera den strypande delen och få kylaren att sluta arbeta eller fästa vid förångarens värmeväxlingsrör för att minska värmeöverföringseffektiviteten.
Flashpoint
Flashpunkten för kylolja avser den lägsta temperaturen vid vilken oljeångan som genereras under uppvärmning blandas med luften och blinkar när den kontaktar lågan. Motsvarande testmetod är GB/T3536. Denna artikel är en indikator på indunstningstendensen och säkerheten för kylolja och kan också indikera kvaliteten på kylolja. Om flashpunkten för kylolja reduceras, betyder det att oljan är blandad med lätt olja eller någon av oljan har sönderdelats för att bilda lågkokande sönderdelningsprodukter. Generellt sett är flashpunkten för kylolja 15-30 grad högre än kompressorens urladdningstemperatur.
Tryckstyrka
Kompressiv styrka kallas också nedbrytningsspänning eller dielektrisk styrka. Den hänvisar till den spänning som appliceras på kyloljan i en behållare med en elektrod. När spänningen gradvis ökar till ett visst värde sjunker plötsligt motståndet hos oljan till noll, och en stark ström passerar genom oljan i form av gnistor eller bågar. Det kritiska spänningsvärdet för närvarande kallas dielektrisk styrka. De viktigaste faktorerna som påverkar nedbrytningsspänningen för kylolja är fukt, föroreningar, temperatur etc. Motsvarande testmetod är GB/T507. Den dielektriska styrkan hos en helt sluten kompressor är inte mindre än 25 kV.
Kopparplåt korrosion
Korrosionstestet för kopparark är för närvarande den viktigaste metoden för bestämning av korrosion för industriella smörjmedel. Det är ett test av oljeprodukternas tendens att korrodera metallytor i kontakt under specifika förhållanden. Den vanligt använda korrosionstestmetoden för kylolja är GB/T5096. När oljans raffineringsdjup inte räcker kommer en liten mängd sulfid och spårning av organisk syra i oljan att korrodera metallen, och dessa frätande ämnen kommer också att påskynda försämringen av smörjoljan och producera skadliga ämnen såsom slam och kol insättningar. Därför kan korrosionsmotståndet för oljeprodukter återspegla raffineringsdjupet och försämringsgraden för oljeprodukter i viss utsträckning.
Mekaniska föroreningar och olösor
Alla fasta föroreningar som flyter och utfaller i smörjolja kallas kollektivt mekaniska föroreningar. Mekaniska föroreningar är en av de rutinmässiga övervakningsartiklarna för smörjhantering av kylkompressorer. Eftersom mekaniska föroreningar i oljeprodukter kommer att påskynda kompressorns onormala slitage och också blockera oljekretsen och filtrera, vilket orsakar smörjfel hos kompressorn. Mekaniska föroreningar är en av indikatorerna för att avgöra om kyloljan måste ändras. Bestämningsmetoden utförs enligt GB/T511. Vanligtvis anses mekaniska föroreningar under 0. 0 05% är fria från mekaniska föroreningar. Om den överstiger 0,005%innehåller den mekaniska föroreningar och kyloljan bedöms vara okvalificerad.
2. Metod och steg för kylning olja
Olika kompressorer har olika metoder för att ersätta kylolja. Den här artikeln tar skruvkompressorer som ett exempel.
1. Återställ systemets köldmedium till kondensorsidan, släpp kylmediet i kompressorn och släpp ut kyloljan från kompressorns oljeavloppsventil.
2. Kompressorns smörjolja frigörs från dräneringsventilen på oljefiltret. När smörjoljan nästan är uttömd, tillsätt en viss mängd kväve från kompressorns högtrycksslutdetektering för att påskynda utsläppet av smörjoljan med tryck, stoppa injiceringstrycket och stäng dräneringsventilen. Ta sedan bort kompressorns oljefilter, släpp all smörjolja i oljetanken och rengör sedan oljefiltret och installerar det för att dra åt det.
3. Tillsätt smörjolja enligt kompressorns standardmängd och evakuera systemet samtidigt. Det rekommenderas att välja den höga (låga) tryckförändringsventilen eller andra relativt höga punkter för kontaktpunkten för vakuumpumpen för att förhindra att vakuumpumpen skadas av kyloljan. När du utför underhåll av vakuumtryck eller läckedetektering, observera om trycket återhämtar sig.
4. Injicera smörjolja, anslut den till dräneringsventilen med ett rent plaströr och lägg den andra änden av plaströret i oljestaten (plaströret placeras i botten av oljefaten). Oljefatet ska stängas vid fyllning av olja för att minska luftföroreningar till oljan.
3. Försiktighetsåtgärder för att ersätta kylolja i kompressorer
Kyloljor av olika märken kan inte blandas, särskilt mineralolja och syntetiska esteroljor kan inte blandas; Om olika märken av kylolja byts ut, var noga med att ta bort den ursprungliga kyloljan som finns kvar i systemet. Vissa oljor tillhör hygroskopicitet, så utsätter inte kyloljan för luften under lång tid. Under installationen förkortar exponeringstiden så mycket som möjligt och gör ett bra jobb med att dammsuga;
Om systemet har ett komprimeringsmotorutbränningsfel, var särskilt uppmärksam på att ta bort de återstående sura ämnena i systemet när du byter ut den nya maskinen och kontrollera surheten i kyloljan efter 72 timmars driftsättning. Det rekommenderas att ersätta kyloljan och torrfiltret för att minska möjligheten till syrakorrosion. Kontrollera eller byt ut kyloljan igen efter ungefär en månads drift; Om systemet har haft en olycka med vatteninträngning, var särskilt uppmärksam på att ta bort vattnet. Förutom att byta ut kyloljan, var särskilt uppmärksam på att upptäcka oljans surhet och ersätta det nya olja och torrt filter i tid.
